О производстве
Производственные площадки
Наше производство
ЗТИ – первая компания в России, которая в начале 2000-х наладила выпуск качественной промышленной тары.
С тех пор и по сей день качество – основной ориентир нашей деятельности.
ЗТИ сегодня не просто лидер отрасли, но и гарант технических и потребительских свойств своей продукции. Сотрудники сертифицированных лабораторий ведут непрерывный процесс отслеживания всех параметров производимых изделий.
Конкуренты появились гораздо позже, у них меньше опыта, они ориентируются и равняются на нас, но по-прежнему не имеют предприятий такого масштаба.
Мы настолько верим в качество своей продукции, что планируем предложить ее на зарубежные рынки и составить достойную конкуренцию иностранным производителям упаковки.
Посетив наш завод, Вы погрузитесь в производственную атмосферу европейского уровня.
Добро пожаловать в ЗТИ!
Cкладские мощности
Завод располагает своими собственными складскими комплексами площадью более 5,5 ГА, позволяющими размещать все необходимые производственные запасы. Для организации рациональной производственной логистики используются склады сырья и материалов, а также помещения для хранения готовой продукции.
Склады оснащены современным стеллажным оборудованием, а также техникой для погрузочно-разгрузочных работ и внутрискладской транспортировки.
Огромный ресурс складских помещений позволяет обеспечить наличие необходимого количества запасов продукции под клиентов, что существенно повышает оперативность отгрузок.
На каждой производственной площадке организована удобная погрузочно-разгрузочная, а также подъездная зона, снабженная достаточным количеством складских ворот. Наряду с этим предусмотрен полный или частичный въезд автотранспорта в помещение склада, что значительно уменьшает просто транспортных средств
Наша миссия – производить качественную упаковку!
Что мы делаем для того, чтобы наша тара оставалась самой лучшей на рынке?
Инвестируем в:
- Инфраструктуру, технологии, автоматизацию и расширение производства
- Службу качества
Современные высокотехнологичные экструзионно-выдувные машины ЗТИ обеспечивают стабильное качество выпускаемой продукции
Высокопроизводительные и надёжные пресс-формы европейского производства имеют высокий показатель смыкания, что позволяет производить изделия без зазубрин и других выступов, создавая однородную поверхность готового изделия
Система подачи материала автоматизирует процесс подачи и дозирования сырья
Оборудование для гранулирования и дробления имеет мощную систему пылеотделения и обеспечивает стабильность процесса гранулирования и однородности гранулометрического состава
Инфраструктура производства. Подготовка воды
Инфраструктура производства. Подготовка воздуха
Для производственного цикла подается холодный осушенный воздух с необходимым давлением.
Установлены дополнительные фильтры для очистки воздуха
Оборудование производства Бельгии
Технологии производства
Системы динамического распределения сырья
Системы WDS, SFDR и PWDS оптимизируют распределение сырья, направляя его в «проблемные» области заготовки, исключая уменьшения толщины стенок и углов готового изделия
Наше преимущество в том, что у нас используются сразу все три системы, при их помощи мы доводим изделия до совершенства
Регулирует (динамически увеличивает/уменьшает) толщину стенки рукава в продольном сечении.
Позволяет получить заданную толщину на углах изделия, также в любой точке корпуса изделия
Преимущество PWDS в том, что его не устанавливают на машины китайского производства, только на европейские, то есть позволить себе эту систему могут только надежные производители.
Эта система регулирует (динамически распределяет) толщину стенки рукава в поперечном сечении.
Позволяет настроить, оптимизировать толщину стенки изделия в зонах, расположенных вдоль плоскости смыкания формы и перпендикулярно ей. В зоне верхнего и нижнего дна (на гранях) изделия
Регулирует (статически распределяет) толщину стенки рукава в поперечном сечении. Позволяет настроить толщину стенки вдоль изделия.
Обычно, с помощью SFDR регулируют распределение массы вдоль ребер, боковых и торцевых поверхностей
Blue Air - технология идеального внешнего вида
Это система осушения воздуха для исключения выпадения конденсата на поверхности пресс-формы.
РЕЗУЛЬТАТ – идеально гладкая поверхность изделия
Delta engineering - система контроля качества готового изделия
Это оборудование, которое устанавливается на наши машины для контроля веса и герметичности
Каждое производимое изделие проходит эту проверку на линии
Delta engineering позволяет в автоматическом режиме контролировать массу каждого изделия, а также проверять изделие на герметичность, выявлять микротрещины
При выявлении отклонений по весу и герметичности, изделие автоматически отбраковывается и снимается с производства
Компания ЗТИ предлагает разработку и производство индивидуальной упаковки для нужд Вашего предприятия
Наши компетенции в производстве ПЭНД тары основываются на более чем 20-летнем опыте в области переработки пластмасс. Будь то дизайн, выбор сырья или соответствующей технологии производства, для разработки конкурентоспособных, высококачественных и привлекательных упаковочных решений мы ведем нашу деятельность в тесном сотрудничестве с нашими клиентами
Проектирование изделий
Ведущие европейские молдмейкеры разрабатывают для нас идеальную концепцию дизайна для соответствующего рынка. Начиная с самых первых эскизов основное внимание уделяется потребностям рынка, технической осуществимости, а также форме, цветовому решению и ощущениям от использования изделия.
Мы готовы сотрудничать с клиентами по созданию индивидуальной продукции любого уровня - от концептуальных проектных заданий до традиционных технических воплощений
На стадии проектирования мы уже закладываем качество!
Чертежи создаются в соответствии с назначением и потребностями продукта с учетом возможных слабых зон конструкции
Конструктив наших изделий - результат огромного опыта ведущих европейских молдмейкеров, конструкторов и технологов
Моделирование
Для как можно более эффективного достижения целей мы анализируем идеи еще на ранней стадии их разработки.
Используя компьютерные модели на этапе проектирования, мы проверяем, соответствует ли разработанное изделие требованиям наших клиентов. Визуальный метод экономит время и средства, а также позволяет дизайнерам работать над оптимизацией прежде чем приступить к созданию инструментов или образцов.
Наши производственные площадки оснащены 3D-принтерами, на которых мы создаем пилотные единицы продукции, и это уже следующий этап тестирования.
Прежде чем упаковка выходит в серийное производство, команда экспертов в области технологий определяет параметры с целью максимально эффективного удовлетворения предъявляемых клиентами требований к качеству. Условия производства моделируются на пилотных установках, а сам процесс подвергается постоянному совершенствованию таким образом, чтобы качество и эффективность отвечали всем критериям Заказчика.
Разработка изделия
Итак, наши специалисты готовы выполнить весь спектр услуг по контрактному производству упаковки для Вас:
- Подготовим проект изделия
- Разработаем дизайн, 3D-модель
- Подготовим конструкторскую документацию
- Сопроводим покупку и изготовление пресс-формы
- Проведем сертификацию изделия
- Проведем испытания и запуск в серийное производство и изготовим изделие на пресс-формах Заказчика
- Обеспечим квалифицированное обслуживание формы в процессе эксплуатации
Система менеджмента качества ЗТИ сертифицирована ISO 9001:2015
Стандарт ISO 9001-2015 предполагает построение системы менеджмента качества предприятия, которая ориентирована на потребителя. Базовый принцип этого документа таков: компания должна понимать потребности покупателей своих товаров и услуг, соответствовать их требованиям и уметь предвидеть их ожидания. Только в этом случае предприятие может стать результативным. При этом от системы менеджмента качества требуется создание таких условий функционирования, которые сведут к минимуму ошибки в работе и обеспечат высокое качество изготавливаемых товаров или услуг.
Именно поэтому в 2008 году руководство ЗТИ приняло решение пройти добровольную сертификацию предприятия, ведь направление нашей деятельности полностью соответствует заявленным целям высоких стандартов ISO.
- Мы постоянно обучаем своих сотрудников - главный ресурс нашего предприятия.
- Мы работаем над тем, чтобы предотвращать ошибки и добиваться «нулевого дефекта»
- Мы прилагаем все усилия, чтобы гарантировать высокое качество, так как понимаем, что наша тара – это «лицо» Вашего продукта!
- Вот почему мы постоянно инвестируем в технологии и совершенствование производства
- У нас существует целый отдел качества продукции во главе с директором – таким преимуществом не обладает больше ни один производитель тары из ПЭНД в России и странах СНГ